فولاد آموتیت- فولاد ۱.۲۵۵۰ – فولاد ابزاری-قیمت فولاد آموتیت-تسمه ۱.۲۵۵۰ -قیمت فولاد ۱.۲۵۵۰ –

فولاد ۲۵۵۰ چیست؟
فولاد ۲۵۵۰ که در استانداردهای بین‌المللی با نام DIN 1.2550 شناخته می‌شود، یک فولاد ابزار سردکار از خانواده فولادهای آلیاژی است. این فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت به سایش و چقرمگی مناسب، یکی از پرکاربردترین مواد در ساخت ابزارهای برش، قالب‌ها و تجهیزات صنعتی است.
.
این فولاد در فرآیندهایی که ابزار تحت فشار، ضربه یا تماس مداوم با مواد سخت قرار می‌گیرد، عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد و به دلیل مقاومت خوب در برابر تغییر شکل و ترک‌خوردگی، در تولید ابزارهای دقیق و کاربردهای صنعتی حساس بسیار محبوب است.
.
ترکیب شیمیایی فولاد ۲۵۵۰
ترکیب شیمیایی این فولاد ویژگی‌های منحصربه‌فردی به آن می‌دهد
.
عنصر درصد وزنی نقش
کربن (C) ۰.۵% تا ۰.۶% افزایش سختی و مقاومت به سایش.
کروم (Cr) ۰.۹% تا ۱.۲% بهبود مقاومت به خوردگی و سختی‌پذیری.
منگنز (Mn) ۰.۹% تا ۱.۲% افزایش چقرمگی و استحکام در برابر ضربه.
وانادیوم (V) ۰.۱% تا ۰.۲% بهبود مقاومت به سایش و استحکام دانه‌ها.
سیلیسیم (Si) ۰.۱۵% تا ۰.۳۵% افزایش استحکام حرارتی و سختی.
ویژگی‌های فولاد ۲۵۵۰
سختی و مقاومت به سایش
.
این فولاد پس از عملیات حرارتی به سختی بالایی می‌رسد که باعث می‌شود در برابر سایش و تغییر شکل مقاومت کند.
چقرمگی مناسب
.
ترکیب شیمیایی آن باعث تعادل بین سختی و مقاومت به ضربه می‌شود، که برای کاربردهایی با فشار و ضربه بالا ایده‌آل است.
مقاومت به ترک‌خوردگی
.
در دماهای پایین، این فولاد مقاومت خوبی در برابر ترک‌خوردگی از خود نشان می‌دهد.
قابلیت ماشین‌کاری
.
در شرایط آنیل شده، فولاد ۲۵۵۰ به راحتی ماشین‌کاری می‌شود.
مقاومت به خستگی
.
در برابر تنش‌های مکرر و متناوب، عملکرد پایدار و طولانی‌مدتی ارائه می‌دهد.
کاربردهای فولاد ۲۵۵۰
به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی عالی، این فولاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد
.
ساخت قالب‌ها و ابزارهای صنعتی
.
قالب‌های پرس، پانچ و خم‌کاری.
قالب‌های برش سرد و کشش عمیق.
تجهیزات برشی
.
تیغه‌های برش و ابزارهای تراشکاری.
ابزارهای کشاورزی
.
قطعاتی که در تماس مداوم با خاک و مواد ساینده هستند.
ابزارهای صنعتی سنگین
.
قطعات مقاوم به ضربه در پرس‌ها و ماشین‌آلات صنعتی.
صنایع خودرو
.
ابزارهای قالب‌گیری قطعات فلزی خودرو.
عملیات حرارتی فولاد ۲۵۵۰
عملیات حرارتی یکی از مهم‌ترین مراحل برای بهینه‌سازی خواص فولاد ۲۵۵۰ است
.
آنیلینگ (نرم‌سازی)
.
دمای آنیل ۷۸۰-۸۲۰ درجه سانتی‌گراد
سپس خنک کردن آهسته در کوره تا دمای اتاق.
هدف بهبود قابلیت ماشین‌کاری و کاهش تنش‌های داخلی.
سخت‌کاری (Quenching)
.
دمای سخت‌کاری ۸۲۰-۸۶۰ درجه سانتی‌گراد
خنک کردن در روغن یا آب.
هدف افزایش سختی و مقاومت به سایش.
تمپرینگ
.
دمای تمپر ۱۵۰-۳۰۰ درجه سانتی‌گراد (بسته به نیاز سختی نهایی).
هدف کاهش تنش‌های داخلی، افزایش چقرمگی و تثبیت ساختار.
مزایا و معایب فولاد ۲۵۵۰
مزایا
مقاومت عالی در برابر سایش.
چقرمگی مناسب حتی در شرایط کاری سخت.
قابلیت خوب ماشین‌کاری در شرایط نرم شده.
تطبیق‌پذیری بالا برای کاربردهای متنوع.
معایب
مقاومت به خوردگی پایین در محیط‌های مرطوب یا اسیدی (نیاز به محافظت یا روکش).
هزینه نسبتاً بالاتر نسبت به فولادهای کربنی ساده.
تفاوت فولاد ۲۵۵۰ با فولادهای مشابه
مقایسه با فولاد ۲۵۱۰ (۱.۲۵۱۰)
.
فولاد ۲۵۱۰ درصد بالاتری از کربن دارد و سختی بیشتری ارائه می‌دهد، اما فولاد ۲۵۵۰ چقرمگی بهتری دارد.
مقایسه با فولاد ۲۳۷۹ (۱.۲۳۷۹)
.
فولاد ۲۳۷۹ مقاومت به سایش بالاتری دارد و برای شرایط بسیار سخت مناسب‌تر است، اما فولاد ۲۵۵۰ هزینه کمتری دارد و برای کاربردهای عمومی‌تر استفاده می‌شود.
نکات مهم در خرید فولاد ۲۵۵۰
کیفیت محصول
.
مطمئن شوید فولاد دارای گواهینامه‌های کیفیت معتبر (مانند DIN یا EN) است.
انتخاب تامین‌کننده معتبر
.
از تامین‌کنندگانی خرید کنید که تجربه و سابقه خوبی در تأمین فولادهای ابزار دارند.
تطبیق با نیاز پروژه
.
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد را با نیازهای پروژه خود بررسی کنید.
بسته‌بندی و حمل‌ونقل
.
توجه داشته باشید که فولاد به درستی بسته‌بندی شود تا از آسیب یا زنگ‌زدگی جلوگیری شود.
نتیجه‌گیری
فولاد ۲۵۵۰ به دلیل خواص منحصربه‌فردش از جمله سختی، چقرمگی و مقاومت به سایش، یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای ابزارهای صنعتی و قالب‌ها است. این فولاد در صنایعی که نیاز به عملکرد قابل‌اعتماد تحت فشار و تنش بالا دارند، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. با انتخاب صحیح و عملیات حرارتی مناسب، می‌توانید از بهترین عملکرد این فولاد در پروژه‌های خود بهره‌مند شوید.